紗疵是棉紡織全過程中因?yàn)樵奁焚|(zhì)、紡紗機(jī)及加工工藝、運(yùn)行管理方法、實(shí)際操作等要素導(dǎo)致的棉紗粗關(guān)鍵點(diǎn)、條干不均、棉結(jié)及色、油、異纖摻雜環(huán)境污染等缺陷，立即危害后工序生產(chǎn)率及成紗品質(zhì)，是當(dāng)代紡織業(yè)質(zhì)量管理與管理方法的頭等大事。環(huán)錠紡紗原理。

　　紗疵誘因及加工工藝控制方法：

　　原棉和軋花品質(zhì)：

　　原棉的成熟情況、纖維長短、線密度、強(qiáng)力等是決策成紗品質(zhì)的基本前提，尤與原棉成熟情況息息相關(guān)，由于籽棉成熟情況較弱、單纖維強(qiáng)力較小，易在牽伸生產(chǎn)過程中沿須條長短方位作豎向遷移并趨于集中化，盤繞、歪曲產(chǎn)生棉結(jié)、索絲等纖維性缺陷。此外，籽棉軋花品質(zhì)的優(yōu)劣對成紗品質(zhì)及其紗疵的產(chǎn)生尤為重要，軋花品質(zhì)的分檔標(biāo)準(zhǔn)及其參照指標(biāo)值是按原棉中常含缺陷和殘?jiān)氖嵌嗌贈Q策，關(guān)鍵缺陷包含索絲、軟籽外皮、僵片、破籽、不孕癥籽、帶纖維籽屑及棉結(jié)。因?yàn)閹Юw維籽屑和棉結(jié)缺陷細(xì)微、易與纖維纏結(jié)在一起而不容易消除，以致對后繼成紗品質(zhì)傷害巨大。但若過多清除皮棉會造成 原棉中細(xì)微籽屑、短纖維增加，一樣會危害成紗品質(zhì)。除此之外，公司回收利用棉量也會造成 紗疵產(chǎn)生，需慎重合理使用。

　　各工藝流程加工工藝操縱：

　　1、梳棉

　　梳棉工藝流程是將束、小塊纖維分離出來成單纖維情況，以對纖維開展細(xì)膩整理。優(yōu)良的纖維分離度和挺直平面度是改進(jìn)成紗條干、降低紗疵的關(guān)鍵前提條件。一般，纖維分離出來和挺直情況是根據(jù)棉網(wǎng)畫面質(zhì)量等體現(xiàn)的，而纖維分離度主要是靠合理準(zhǔn)確的上機(jī)操作加工工藝完成。梳棉機(jī)在“四鋒一準(zhǔn)”（錫林、旋轉(zhuǎn)后蓋板、道夫和刺輥針布銳利，針布間的隔距準(zhǔn)確）的基本上，有效挑選針布配備對短絨的提高起著主要作用。

　　2、條卷、精梳提前準(zhǔn)備

　　條卷工藝流程關(guān)鍵處理纖維粘卷難題。粘卷難題不僅會使纖維條造成粗、關(guān)鍵點(diǎn)，更關(guān)鍵的是會造成彎鉤纖維和亂纖維，導(dǎo)致紗疵和落棉提升。處理粘卷的方式 主要是操縱好溫度濕度，調(diào)整好小卷工作壓力，還可減少預(yù)并和條卷的牽伸倍率。由于精梳機(jī)能使纖維前彎鉤挺直，因此在精梳提前準(zhǔn)備工藝流程中應(yīng)確保喂入精梳機(jī)的小卷中纖維前彎鉤居多，以充分發(fā)揮精梳機(jī)對纖維的挺直平行面整理功效。環(huán)錠紡紗原理。

　　3、精梳

　　精梳條的基礎(chǔ)理論纖維挺直度約為94％，當(dāng)精梳機(jī)的工作態(tài)度欠佳或所紡纖維種類不另外，會使精梳條造成毛刺、爛洞及其緊密連接欠佳等而造成新的彎鉤纖維；其解決方案主要是科學(xué)研究管控生產(chǎn)車間溫度濕度，溫控約為28℃，空氣濕度操縱為55％～58％，安全通道粗糙度好些，加工工藝進(jìn)入車內(nèi)要準(zhǔn)確，頂梳安裝規(guī)格要有效，各結(jié)合器安裝要準(zhǔn)確。非常是新疆長絨棉，其纖維長、仰頭差、棉層易向兩側(cè)外擴(kuò)散，碰撞結(jié)合器造成彎鉤纖維。

　　4、預(yù)并條

　　纖維的挺直主要是靠精梳和并條完成。梳棉機(jī)產(chǎn)生的彎鉤纖維主要是后彎鉤，約占彎鉤纖維的50％，前彎鉤占30％，其他20％是無規(guī)律的彎鉤纖維。彎鉤纖維不僅會產(chǎn)生紗疵，并且會產(chǎn)生棉結(jié)，預(yù)并條工藝流程主要是使前彎鉤挺直，前區(qū)的牽伸倍率應(yīng)稍大操縱在1.7上下，有益于清除前彎鉤。

　　5、并條

　　精梳和并條工藝流程除設(shè)定有效的加工工藝及準(zhǔn)確進(jìn)入車內(nèi)外，調(diào)勻調(diào)整點(diǎn)的調(diào)勻抗壓強(qiáng)度也是尤為重要的；當(dāng)凸凹羅拉檢驗(yàn)到粗、關(guān)鍵點(diǎn)時(shí)，之后羅拉的調(diào)速提早或落后將立即危害產(chǎn)品品質(zhì)。除此之外，膠輥繞花、進(jìn)風(fēng)異常，也會危害到紗疵的是多少。一般應(yīng)選用較小的前區(qū)牽伸倍率和很大的羅拉隔距令其后區(qū)集中化牽伸，可避免牽伸造成的額外不均，有益于降低粗、關(guān)鍵點(diǎn)。現(xiàn)階段，新式的精梳機(jī)和并條機(jī)等棉紡織機(jī)械設(shè)備常有全自動釋放壓力設(shè)備，其釋放壓力時(shí)間的設(shè)置較為關(guān)鍵，由于釋放壓力時(shí)纖維中間存有一定的支撐力，會造成相對性載荷而造成 關(guān)鍵點(diǎn)造成。

　　6、粗紗

　　粗紗工藝流程造成紗疵的關(guān)鍵緣故是上、下絨套旋轉(zhuǎn)異常、抓不清，集棉器錯(cuò)誤操作，膠輥繞花，上、下橡膠圈脆化、開裂，及其粗紗條干不均等；其處理對策是確保各過紗安全通道有不錯(cuò)的粗糙度，牽伸系統(tǒng)軟件充壓一切正常，避免膠輥、羅拉跑偏、膠輥下凹，齒輪嚙合恰當(dāng)，及其操縱有效的橡膠圈替換周期時(shí)間等。

　　7、細(xì)紗

　　環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)做為成紗的一道工藝流程，其加工工藝對成紗品質(zhì)的危害是根本性的。一般，后區(qū)隔距宜偏大、牽伸倍率宜偏小把握。當(dāng)膠輥產(chǎn)生纖維倒絲機(jī)時(shí)，不僅要清除被纖維倒絲機(jī)的膠輥，鄰近的膠輥也需解決；當(dāng)纖維倒絲機(jī)比較嚴(yán)重時(shí)，一定要替換膠輥。細(xì)紗生產(chǎn)車間空氣濕度的操縱宜比粗紗生產(chǎn)車間稍低，使纖維呈微放濕情況；若空氣濕度過高，會使纖維與鋼絲圈、鋼領(lǐng)的滑動摩擦力增加，斷掉和飛花增加，造成 膠輥、橡膠圈繞花。減少生產(chǎn)車間的含塵量，能夠 降低飛花堆積在粗紗表層，并減少紗條退繞到喇叭口期間飛花附入的幾率。搞好安全通道清理，降低膠輥、橡膠圈和羅拉繞花，立即消除羅拉表層臟東西，以保證羅拉表面光潔；另外，下橡膠圈內(nèi)的飛花也需所有解決整潔，以降低牽伸地區(qū)的飛花附入。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，尤其是細(xì)紗牽伸位置要降低搖墻上飛花附入。保證半制品品質(zhì)，禁止棉條和粗紗亂搬亂堆，拉棉條時(shí)要輕拉小心輕放，堅(jiān)決杜絕弄毛棉條；粗紗落紗后應(yīng)防止將粗紗表層碰毛。提升專業(yè)技能，尤其是細(xì)紗連接頭，降低缺陷的造成。

　　不管當(dāng)代環(huán)錠紡的牽伸組織是哪種形式，均存有一個(gè)蜉蝣區(qū)長短，因?yàn)槎汤w維在歷經(jīng)牽伸區(qū)的時(shí)候無法操縱而使纖維調(diào)速點(diǎn)不穩(wěn)定，進(jìn)而造成粗、關(guān)鍵點(diǎn)，造成 紗疵伴隨著牽伸倍率的擴(kuò)大而提升。

　　8、絡(luò)筒

　　絡(luò)筒工藝流程要提升絡(luò)筒機(jī)的氣體捻接連接頭品質(zhì)，挑選較好的捻接加工工藝主要參數(shù)，清除錠差，立即維修連接頭欠佳的錠子，并開展連接頭抽樣檢查，及時(shí)反饋出現(xiàn)異常錠子。環(huán)錠紡紗原理。