經(jīng)過(guò)煮練，織物上大部分天然及人為雜質(zhì)已經(jīng)除去，毛細(xì)管效應(yīng)顯著提高，已能滿足一些品種的加工要求。但對(duì)漂白織物及色澤鮮艷的淺色花布、色布類，還需要提高白度，因此需進(jìn)一步除去織物上的色素，使織物更加潔白。再就是織物雖經(jīng)過(guò)煮練，尤其是常壓汽蒸煮練，仍有部分雜質(zhì)如棉籽殼未能全除去，通過(guò)漂白劑的作用，這些雜質(zhì)可以完全去掉。

　　棉印染廠廣泛使用次氯酸鹽、過(guò)氧化氫等氧化性漂白劑。對(duì)棉及棉型織物漂白，過(guò)酸類化合物如過(guò)硼酸納、過(guò)醋酸、過(guò)碳酸納等也偶有應(yīng)用，亞氯酸鈉多用于合成纖維及其混紡織物的漂白。通常將次氯酸鹽漂白簡(jiǎn)稱為氯漂，過(guò)氧化氫漂白簡(jiǎn)稱為氧漂，亞氯酸鈉漂白簡(jiǎn)稱為亞漂。

　?。?）次氯酸鹽漂白

　?、?常用次氯酸鹽有漂白粉和次氯酸鈉兩種。漂白粉是氯氣與消石灰作用而成，如通氯氣于石灰乳中，可制得含有效成分高一倍的漂粉精 通氯氣于燒堿溶液中，則可制得次氯酸鈉。漂粉及漂粉精中有效成分是次氯酸鈣，總的效果不如次氯酸鈉。目前規(guī)模較大的棉印染廠常自己制造次氯酸鈉，或向附近化工廠購(gòu)買次氯酸鈉供漂白用，漂白粉供小城市或農(nóng)村不易獲得次氯酸鈉的地區(qū)小型印染廠使用。漂粉精價(jià)格較貴，使用較少。

　　次氯酸鈉漂白工藝和設(shè)備較簡(jiǎn)單，多用于棉織物及維棉混紡織物漂白，有時(shí)也用于滌棉混紡織物漂白。但不能用于蠶絲、羊毛等蛋白質(zhì)纖維的漂白，因次氯酸鈉對(duì)蛋白質(zhì)纖維有破壞作用，并使纖維泛黃。

　　由于對(duì)纖維中天然色素的分子結(jié)構(gòu)研究得不夠，至今還不十分清楚。從已知的色素基本知識(shí)來(lái)看，天然色素結(jié)構(gòu)在漂白過(guò)程中遭到破壞，達(dá)到消除色素的目的。

　　在漂白過(guò)程中，除了天然色素遭到破壞外，棉纖維本身也可能受損傷，因此，須控制好漂白的工藝條件，做到外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量都合格。

　?、?次氯酸鈉漂白方式主要有淋漂及連續(xù)軋漂兩種。

　　淋漂是將織物均勻地堆在淋漂箱內(nèi)，用泵將漂液循環(huán)不斷地噴灑在織物上，常溫下循環(huán)1～1.5h，再經(jīng)水洗、淋酸、水洗。淋漂是非連續(xù)性生產(chǎn)，目前已很少采用。連續(xù)軋漂是在繩狀連續(xù)練漂聯(lián)合機(jī)上浸軋漂液，在堆布箱中堆置后經(jīng)水洗、軋酸堆置、洗凈堆在堆布池中，等待開(kāi)幅、軋水、烘干。

　　棉織物次氯酸鈉繩狀連續(xù)軋漂工藝流程如下：

　　軋漂液→堆置（→軋漂液→堆置）→水洗→軋酸液→堆置→水洗。

　　漂白液中次氯酸鈉量以有效氯計(jì)算，煮布鍋煮練的織物一般浸軋含有效氯1.5～2g/L漂液，常溫堆置1h左右 平幅和汽蒸煮練織物漂 白液含有效氯2～3g/L，軋漂液后堆置1h左右。低級(jí)棉織物含雜較高，浸軋時(shí)有效氯應(yīng)提高0.5g/L。酸洗劑用硫酸，繩狀織物硫酸濃度為1～3g/L，平幅織物2～3g/L，軋酸后于30～40℃堆置10～15min。小型工廠也可在軋漂液后用人工堆布，堆在洗干凈鋪有鵝卵石的地面上，堆布時(shí)須注意勞動(dòng)保護(hù)。

　?、?影響次氯酸鈉漂白的因素：

　　(A)pH值的影響：當(dāng)漂液的pH值為7時(shí)，漂白效果較差，纖維損傷嚴(yán)重 pH值為2～4和9～11時(shí)，白度較好，纖維損傷也較小。但在酸性液中，次氯酸鈉分解放出氯氣，嚴(yán)重污染車間空氣，影響工人健康，還腐蝕設(shè)備。在生產(chǎn)中實(shí)際pH值在9.5～10.5之間。

　　(B) 溫度的影響：溫度高，漂白速度加快，但溫度超過(guò)一定限度，同時(shí)也加速纖維素的氧化脆損，故一般控制在20～30℃。當(dāng)夏季氣溫超過(guò)35℃時(shí)，應(yīng)采取降溫措施或調(diào)整其他工藝參數(shù)，如濃度、時(shí)間等，以保護(hù)纖維。

　　(C) 濃度的影響：根據(jù)織物結(jié)構(gòu)及煮練狀況而定。漂液濃度以有效氯計(jì)算，因?yàn)橹迫〈温人猁}時(shí)，所得產(chǎn)品為混合物，如次氯酸鈉中混有氯化鈉，而氯化鈉中的氯全無(wú)漂白作用。次氯酸鹽中有效氯含量，隨貯存時(shí)間延長(zhǎng)而下降，因此在配制漂白液時(shí)，應(yīng)對(duì)次氯酸鹽分析，測(cè)定其有效氯含量，使漂白液中有效氯含量準(zhǔn)確，以便控制生產(chǎn)工藝。漂白液中有效氯含量達(dá)一定值后，織物白度不再增加。漂液有效氯含量過(guò)高，反而影響織物強(qiáng)力。印染工廠一般采取降低漂液有效氯濃度、延長(zhǎng)漂白時(shí)間的方法，避免纖維強(qiáng)力過(guò)多損失。

　　(D) 脫氯問(wèn)題：織物氯漂后的酸洗，不能使分解出來(lái)的氯氣完全洗除，仍有少量氯氣吸附在織物上。吸附有殘余氯的織物在貯存時(shí)將造成織物強(qiáng)力下降、泛黃，還將影響對(duì)于氯氣敏感的染料染色。必要時(shí)應(yīng)使用化學(xué)藥劑與氯反應(yīng)完全去氯。脫氯劑以過(guò)氧化氫為好，過(guò)氧化氫除與氯氣反應(yīng)外，本身也是漂白劑，可以增加漂白效果。但一般多使用還原劑如亞硫酸氫鈉、大蘇打等處理。

　　(2)過(guò)氧化氫漂白

　　過(guò)氧化氫也稱雙氧水。用雙氧水漂白的織物白度較好，色光純正，貯存時(shí)不易泛黃，廣泛應(yīng)用于棉型織物的漂白。氧漂比氯漂有更大的適應(yīng)性，但雙氧水比次氯酸鈉價(jià)格高，且氧漂需要不銹鋼設(shè)備，能源消耗較大，成本高于氯漂。

　?、?過(guò)氧化氫漂白工藝：過(guò)氧化氫漂白方式比較靈活，既可連續(xù)化生產(chǎn)，也可在間歇設(shè)備上生產(chǎn)，可用汽蒸法漂白，也可用冷漂 可用繩狀，也可用平幅。目前印染廠使用較多的是平幅汽蒸漂白法，此法連續(xù)化程度、自動(dòng)化程度、生產(chǎn)效率都較高，工藝流程簡(jiǎn)單，且不產(chǎn)生環(huán)境污染。

　　過(guò)氧化氫漂白工藝流程如下：

　　軋過(guò)氧化氫漂液→汽蒸→水洗。

　　漂白液含過(guò)氧化氫2～5g/L，用燒堿調(diào)節(jié)pH值至10.5～10.8，加入穩(wěn)定劑及濕潤(rùn)劑適量，于室溫時(shí)浸軋漂液，95～100℃汽蒸45～60min，然后水洗出布。

　　② 影響過(guò)氧化氫漂白的因素：

　　(A) 濃度的影響：與氯漂類似，當(dāng)漂液內(nèi)過(guò)氧化氫濃度達(dá)到5g/L時(shí)，已能達(dá)到漂白要求，濃度再增加，白度并不隨之提高，反而導(dǎo)致棉纖維脆損。稀薄織物還可以適當(dāng)降低漂液中過(guò)氧化氫濃度。

　　(B) 溫度的影響：過(guò)氧化氫的分解速率隨溫度升高而增加，因此可用升高溫度的辦法來(lái)縮短漂白時(shí)間，一般在90～100℃時(shí)，過(guò)氧化氫分解率可達(dá)百分之90，白度也較好。采用冷漂法則應(yīng)增加過(guò)氧化氫濃度，并延長(zhǎng)漂白時(shí)間。

　　(C) pH值的影響： 過(guò)氧化氫在酸性浴中比較穩(wěn)定，工業(yè)用過(guò)氧化氫濃溶液含量約百分之30～百分之35，其中常加入少量硫酸以保持穩(wěn)定。在堿性浴中過(guò)氧化氫分解率隨溶液pH值增大而增加，pH值在3～13.5之間都有漂白作用，但pH值為9～10時(shí)，織物白度可達(dá)較好水平，實(shí)際生產(chǎn)中也大多將漂液pH值調(diào)節(jié)至10左右。

　　(D) 漂白時(shí)金屬離子的影響及穩(wěn)定劑作用：水中鐵鹽、銅鹽及鐵屑、銅屑以及灰塵等，對(duì)過(guò)氧化氫都有催化分解作用，使過(guò)氧化氫分解為水與氧氣，從而失去漂白作用。氧氣滲透到織物內(nèi)部，在漂白時(shí)的高溫堿性條件下將使纖維素纖維嚴(yán)重降解，常在織物上產(chǎn)生破洞。為防止上述疵病，可在漂液中加入適量穩(wěn)定劑，以降低過(guò)氧化氫的分解速率。穩(wěn)定劑中以水玻璃使用較早，水玻璃的穩(wěn)定作用機(jī)理尚不十分清楚，推測(cè)是由硅酸鈣或硅酸鎂膠體對(duì)有催化過(guò)氧化氫分解作用的金屬離子產(chǎn)生吸附作用。水玻璃價(jià)格低廉易得，穩(wěn)定效果好，但長(zhǎng)期使用，容易在導(dǎo)輥等處形成難以除去的硅垢，影響織物質(zhì)量。目前國(guó)內(nèi)外都在研究使用非硅酸鹽穩(wěn)定劑，大都屬于有機(jī)膦酸鹽，效果也較好，不產(chǎn)生積垢，但價(jià)格高于硅酸鹽，因此水玻璃仍在生產(chǎn)上繼續(xù)使用。有時(shí)將含磷化合物與硅酸鈉拼混使用，也取得較好效果。

　?、?過(guò)氧化氫的其它漂白方法： 除了汽蒸漂白法廣為應(yīng)用外，過(guò)氧化氫漂白方法尚有下列幾種：

　　(A)氯-氧雙漂法： 先氯漂后氧漂，氧漂兼有脫氯與漂白作用，本法可以降低漂液中過(guò)氧化氫濃度，其工藝流程為：

　　軋次氯酸鈉漂白液→堆置→水洗→軋過(guò)氧化氫漂液→汽蒸→水洗。

　　次氯酸鈉漂液含有效氯1～2g/L，過(guò)氧化氫漂液含過(guò)氧化氫1～3g/L，工藝條件與各自漂白時(shí)相同。

　　(B) 冷軋堆法：為適應(yīng)多品種、小批量、多變化要求，尤其是小型印染廠，在缺乏氧漂設(shè)備時(shí)可使用冷漂法。此法漂液中過(guò)氧化氫濃度較高，并加進(jìn)過(guò)硫酸鹽，織物軋漂液后，立即打卷用塑料膜包覆，以防蒸發(fā)干燥，然后在室溫時(shí)堆置。此法雖然時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，但比較靈活。漂液含過(guò)氧化氫10～12g/L、水玻璃25～3Og/L、過(guò)硫酸鹽7～1Og/L，用燒堿調(diào)節(jié)漂液pH值至10.5～10.8，于室溫浸軋，堆放6～16h，充分水洗。

　　濃的過(guò)氧化氫溶液對(duì)皮膚有嚴(yán)重灼傷作用，使用時(shí)應(yīng)注意勞動(dòng)保護(hù)。

　　(3) 亞氯酸鈉漂白

　　氯酸鈉用于棉織物漂白時(shí)的優(yōu)點(diǎn)是在不損傷纖維的條件下，能破壞色素及雜質(zhì)。亞氯酸鈉又是化纖的良好漂白劑，漂白織物的白度穩(wěn)定性比氯漂及氧漂的織物好，但是亞氯酸鈉價(jià)格較貴，對(duì)金屬腐蝕性強(qiáng)，需用鈦金屬或鈦合金等材料，而且亞漂過(guò)程中產(chǎn)生有毒ClO2氣體，設(shè)備需有良好的密封，因此在使用上受到一定限制，目前多用于滌棉混紡織物的漂白。亞漂與氯漂、氧漂不同之處是在酸性條件下漂白，在酸性條件下的反應(yīng)較為復(fù)雜，此時(shí)產(chǎn)生的亞氯酸較易分解，生成一些有漂白作用的產(chǎn)物，據(jù)認(rèn)為其中二氧化氯的存在是漂白的必要條件。二氧化氯是黃綠色氣體，化學(xué)性質(zhì)活潑，兼有漂白及溶解木質(zhì)素和果膠質(zhì)的作用，且去除棉籽殼能力較強(qiáng)，因此亞漂對(duì)前處理要求不高，甚至織物不經(jīng)過(guò)退漿即可漂白，工藝路線較短，對(duì)合纖織物特別合適。但不經(jīng)過(guò)退漿煮練直接亞漂的織物，一般吸水性較差，在漂液中加入適量非離子表面活性劑，可提高織物吸水性能。亞漂后再經(jīng)過(guò)一次氧漂，對(duì)織物的白度及吸水性均有提高。若織物在先行退漿、煮練后再進(jìn)行亞漂，就可適當(dāng)降低亞氯酸鈉用量，但工藝流程較長(zhǎng)。

　　亞漂是在酸性浴中進(jìn)行漂白，酸性強(qiáng)弱對(duì)亞氯酸的分解率有較大影響，直接加強(qiáng)酸調(diào)節(jié)pH值是不合適的，一般常利用加入活化劑來(lái)控制pH值，常用活化劑有：釋酸劑如無(wú)機(jī)銨鹽 能在漂白過(guò)程中被氧化成酸的物質(zhì)如甲醛及其衍生物六次甲基四銨 水解后形成酸的酯類如酒石酸二乙酯等 也可用弱酸如醋酸、蟻酸。另外，加入某些緩沖劑如焦磷酸鹽，可以增加亞漂液的穩(wěn)定性，避免低pH值時(shí)有二氧化氯逸出。

　　亞漂常用工藝與氧漂類似，可以用平幅連續(xù)軋蒸法，也可以根據(jù)設(shè)備情況采用冷漂工藝。亞漂連續(xù)軋蒸法工藝流程如下：

　　軋漂液→汽蒸→水洗→去氯→水洗。

　　滌棉混紡漂白織物漂白液含亞氯酸納12～25g/L、硫酸銨（活化劑）5～10g/L、平平加Ｏ 5～10g/L，室溫時(shí)軋漂白液，100～102℃汽蒸l～1.5h，水洗后在亞硫酸氫鈉（1.5～2g/L）及碳酸鈉（1.5～2g/L）溶液中浸軋，堆置后充分水洗。

　　開(kāi)幅軋水烘燥，織物練漂后，平幅織物在軋烘機(jī)上烘燥，提供給后續(xù)工序如絲光、染色、印花使用。對(duì)繩狀加工的織物還需開(kāi)幅，展開(kāi)成平幅狀，經(jīng)軋烘后成為合適的半制品。

　　a、開(kāi)幅  開(kāi)幅時(shí)繩狀織物從堆布池中引出，經(jīng)過(guò)導(dǎo)布圈入機(jī)，首先受到打手作用，打手由兩根稍呈弧形的銅管組成，它與織物行進(jìn)方向成反向高速回轉(zhuǎn)。打手通常有兩個(gè)，繩狀織物在打手作用下展開(kāi)成平幅，打手和導(dǎo)布圈距離應(yīng)不少于6m，距離過(guò)短，繩狀織物不易展開(kāi)，距離過(guò)長(zhǎng)，織物因本身重量下垂會(huì)使織物的伸長(zhǎng)增大。

　　b、軋水  織物練漂水洗后，織物上含水分較多，在烘燥前應(yīng)盡可能軋去水分，以提高烘燥機(jī)效率，節(jié)省蒸汽。軋水機(jī)常用立式軋車，這類軋車有二輥及三輥兩種，根據(jù)軋水要求配備。軋輥由鐵或鋼制的硬軋輥及軟橡膠、紙粕等制的軟輥組成。軋水時(shí)應(yīng)控制軋液均勻及軋余率，重型軋車軋余率為百分之60以下，一般軋車軋余率為百分之75以下。

　　c、烘燥  常用的烘筒烘燥機(jī)以2～3柱立式烘筒烘燥機(jī)應(yīng)用較廣，每柱烘筒數(shù)為8～10個(gè)。烘燥時(shí)織物pH值應(yīng)接近中性，避免織物烘燥時(shí)發(fā)脆，否則應(yīng)重新水洗后再烘燥。

　　以上所述是沿用多年的前處理工藝，當(dāng)前國(guó)內(nèi)外前處理工藝是朝高速、短流程方向發(fā)展。我國(guó)目前多將退、煮、漂三步法改為退煮一浴或煮漂一浴二步法。也有使用助劑將退、煮、漂合并為一浴一步法，在滌棉混紡織物上已獲成功，純棉織物一浴一步法也有進(jìn)展。退、煮、漂一浴一步法大大縮短了工藝流程，減少了單元機(jī)臺(tái)數(shù)，少占廠房面積，還可以節(jié)約能源，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，從而降低了前處理成本，是一項(xiàng)值得重視和深入研究的新工藝。